“内卷”下，自欺欺人的假象和无知的消耗成为中国光伏行业高水平发展的“绊脚石”。

  全球“双碳”浪潮下，光伏产业激荡发展，各种变量亦在累积。光伏组件尺寸之争、不计损益的价格战引发产业冲突加剧，产业链亟待回归良性、健康发展轨道。

  在当前的市场中，硅片尺寸最重要的包含182mm与210mm两种规格。根据PV InfoLink的数据，2022年182mm、210mm硅片市场占比合计达86%，其中182规格市占比达63%。

  近期，210战线的坚定支持者天合光能推出210R(182×210)矩形产品，组件尺寸也进一步向182组件尺寸标准靠近，组件尺寸回归统一似初见端倪。

  回顾2020年，晶澳、晶科、隆基根据集装箱容纳尺寸，综合考虑系统匹配和表现，倒推出最优组件尺寸，并据此推出182组件。晶澳DeepBlue 3.0、隆基Hi-MO 5、晶科Tiger Pro及各家后续推出的新品，均沿袭了该组件尺寸，在市场得到强烈共鸣。

  据PV InfoLink去年11月公布的报告，再次提高了182组件的市场占有率。多个方面数据显示，2022年182组件市场占有率快速提升，2022年年底已达70%；210规格市场占有率保持在20%出头，且主要企业在新型电池的量产上都选择了182规格。当前，182组件的尺寸是一个很好的边界，最优化了组件尺寸、可靠性和行业标准与兼容性，任何新的变化，对客户、对市场、对行业来说都是一次巨大的挑战。

  无独有偶，隆基也在与行业组织探索未来新的理论尺寸，但隆基对待尺寸变化的态度更为谨慎。“如果将来改变尺寸，一定有两个前提：首先，提前较久通知客户，让客户有充分的准备；同时，组件企业应共同呼吁开展组件尺寸标准化的统一行动，而不是独家行动。”隆基绿能相关负责人表示。

  “尺寸战争”硝烟弥漫，各种尺寸组件伪创新的噱头脱离“第一性原则”，带动产业链适配产品的混乱现象。

  对于上游硅片厂商来说，付出最直接的代价就是大幅度的增加了非技术成本。其供应链和库存管理、产能规划、设备自动化率都受到了硅片尺寸参差的影响，进而降低了生产效率。

  此种代价同样覆盖辅材环节企业，如背板、玻璃、铝型材等。对于下游终端来说，随着矩形硅片尺寸变化，组件尺寸也会千差万别，对安装造成非常大影响。随着组件乱象愈演愈烈，传导下游度电成本将呈现“1+12”的结果。

  对此，一位资深专业技术人员表示：“尺寸不统一，给产业链带来了巨大负担，违背了光伏行业历次创新的初衷，即优化产业链配套、建设生态、降低度电成本、推动应用端价值最大化。”

  简单来讲，既然组件尺寸可以拼装放大，到底这一极限尺寸在啥地方？这是研发团队对产品未来发展的新趋势的思考。

  实际上，大尺寸硅片和组件并不是越大越好。尺寸在增大的同时也会带来一定的副作用和隐患。比如不断做大硅片尺寸，可能会增加工艺的不稳定性；大尺寸组件会降低组件的力学稳定性和长期可靠性。

  “大尺寸硅片并不算是一种技术迭代，只能算是一种工艺进步。182和210转换效率并没什么不同，区别主要在于成本。”光伏行业观察人士说。

  在光伏圈里，似乎很多企业有些过于担忧自己的产品与竞品相比，无法在价格、功率等方面产生优势，从而将过多的精力投入到“尺寸”竞争之中，炒作“噱头”。

  停止“内卷”，统一尺寸。光伏的本质是用领先的技术吸引客户、创造价值，单纯地靠扩大组件尺寸是“伪创新”，技术创新应回归到组件产品的可靠性上，摒弃简单地拼凑大尺寸，规避非理性竞争，加大对科技的投入，才能真正推动中国光伏产业向好发展。

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